（1）确定分析系统、明确分析范围。确定分析系统和明确分析范围主要包括设备与零部件、各子系统与各元件、原材料与产品、安全设备与防护装置之间的关系。
（2）调查、收集分析资料。调查同类设备、设施的各生产流程、工艺、操作条件和周围环境；收集设计说明书、本单位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规范和规程等资料。
（3）分析系统系统的单元划分。一个系统是由若干个功能不同的子系统组成的，如动力子系统、设备子系统、燃料供应子系统、控制仪表子系统、信息网络子系统等。
（4）分析、辨识、评价危险性。主要是确定系统的危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的危险性，以及对潜在危险点的仔细判定。其中需要重点分析、评价的内容如下：
1）分析、评价危险的设备、零部件并分析其发生的可能性条件；
2）分析、评价系统中各子系统、各元件的交接面积相互关系与影响；
3）分析、评价原材料、产品，特别是有害物质的性能及贮运；
4）分析、评价工艺过程及其工艺参数或状态参数；
5）人的可靠性分析、评价；
6）计算机软件安全性分析、评价。
（5）确定危险性等级以明确管理重点。在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。
（6）制定安全技术措施。根据危险等级，从软件和硬件两方面制定相应的消除危险性的措施和防止伤害的办法。对高于标准值的风险要采取工程技术或组织管理措施降低或控制风险；低于标准值的风险要采取工程技术或组织管理措施降低或控制风险；低于标准值的风险属于可接收或允许的风险，应建立监测系统，防止生产条件变化导致风险值增加；对于不可排除的风险要采取有效的防范措施。
