——班组长在ISO9001:2008质量管理体系的运行中需要承担的工作(之8.3)
ISO9001:2008质量管理体系标准的8.3条款内容如下:
“8.3 不合格品控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制,以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序,以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。
适用时,组织应通过下列一种或几种途径处置不合格品:
a)采取措施,消除发现的不合格;
b)经有关授权人员批准,适用时经顾客批准,让步使用、放行或接收不合格品;
c)采取措施,防止其原预期的使用或应用;
d)当在交付或开始使用后发现产品不合格时,组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。
在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证,以证实符合要求。
应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录,包括所批准的让步的记录(4.2.4)。”
不合格品产生的原因有很多,班组在其中有责任,但也可能不是全责。有现有工艺手段的限制、原辅材料或半成品本身的缺陷、现场资源提供不足等多方面的原因。所以,有不合格品,要用正确的角度去考虑它。但产生不合格品后,如果不采取措施控制不合格品,让不合格品被非正常使用,不合格品给企业造成的后果继续被扩大,那么可以说,班组长对这种损失责无旁贷。
控制不合格品的方式有很多,比如说隔离、使用专用区域或专用盛装工具、警示标识等。隔离、标识、记录、汇报,是班组长应该想到的需要去做的一些事情。
公司和车间有规定的,班组长可以直接按惯例对不合格品进行处置,如返工、报废回用。重新做一遍,好了就解决了。这里有一个问题,班组长是否需要对这种刚发生就消除的不合格品进行记录。这要看管理要求了。有些企业规定,班组的计薪是按件的,你怎么返工,公司不管。这样就可以不记录。有些企业规定,要对班组的效率进行考核,要求班组记录不合格品产生和处置的情况。通过对不合格的统计分析,可以发现一些问题,给班组和生产管理提供改进方向。
有的时候,退货的产品,也会麻烦班组返修。
小心地处置不合格品,不要让不合格品的后果扩散,班组长要记住了噢。