——班组长在ISO9001：2008质量管理体系的运行中需要承担的工作（之8.3）
ISO9001:2008质量管理体系标准的8.3条款内容如下：
“8.3 不合格品控制
组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。
适用时，组织应通过下列一种或几种途径处置不合格品：
a)采取措施，消除发现的不合格；
b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；
c)采取措施，防止其原预期的使用或应用；
d)当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。
在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。
应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录（4.2.4）。”
不合格品产生的原因有很多，班组在其中有责任，但也可能不是全责。有现有工艺手段的限制、原辅材料或半成品本身的缺陷、现场资源提供不足等多方面的原因。所以，有不合格品，要用正确的角度去考虑它。但产生不合格品后，如果不采取措施控制不合格品，让不合格品被非正常使用，不合格品给企业造成的后果继续被扩大，那么可以说，班组长对这种损失责无旁贷。
控制不合格品的方式有很多，比如说隔离、使用专用区域或专用盛装工具、警示标识等。隔离、标识、记录、汇报，是班组长应该想到的需要去做的一些事情。
公司和车间有规定的，班组长可以直接按惯例对不合格品进行处置，如返工、报废回用。重新做一遍，好了就解决了。这里有一个问题，班组长是否需要对这种刚发生就消除的不合格品进行记录。这要看管理要求了。有些企业规定，班组的计薪是按件的，你怎么返工，公司不管。这样就可以不记录。有些企业规定，要对班组的效率进行考核，要求班组记录不合格品产生和处置的情况。通过对不合格的统计分析，可以发现一些问题，给班组和生产管理提供改进方向。
有的时候，退货的产品，也会麻烦班组返修。
小心地处置不合格品，不要让不合格品的后果扩散，班组长要记住了噢。
