精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品，势必造成生产计划和生产管理的混乱。精益生产对现场品种控制的方法强调不一定用多么高深的技术和投入大量高精尖的检验设备。
精益生产认为不良品的产生往往是管理上的问题，可以通过改变管理的方法实现，因此在精益生产管理模式下的现场品种控制方法是简单而实用的。
主要有以下几种方法：
1、让不良品表面化，精益生产管理认为任何不良品的出现，必定有其内在原因，只有解决了发生不良品的原因，才能真正地实现零缺陷，才能让客户真正体会到满意。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良品的态度。
2、发现异常状况要停机，精益生产管理强调能实现自动化系统，保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场志愿者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过每一个不良品。
3、实现操作者的100%自检，零不良的现实必须以操作者自己完成100%的检查为保证，要求操作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。
4、充分使用防错装置，在生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动等。
5、生产和作业平准化，平准化包括熟练平准和品种平准。平准化生产后，由于流程中在制品数量急剧减少，造成搬运动作的减少。码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压而生产的不良品。
6、执行标准化作业，标准化作业时指彻底消除作业浪费，使操作者的作业规律化、定期化。标准化作业以在现场不生产不良品位出发点，也是改善出发点和维持点。同时标准化作业也是为培养新人和生产标兵提供有效保证。
