生产成本控制的基本程序
一、制定成本标准
成本计划中的指标都比较综合，不能满足具体控制的要求，企业需要用下列方法制定具体的标准：
1、指标分解。企业可以把指标在各级别的单位之间层层分解．以便于明确成本管理的范围和责任，具体可以按照产品品种和工序进行分解。
2、制定预算。企业可以从实际出发，自上而下制定预算，如根据季度的生产销售计划制定各月份费用预算。
3、制定定额。企业可以制定定额并按定额控制成本的发生，一般来说，能建立定额的地方都要建立，如材料消耗定额、工时定额等。
二、对成本形成过程进行监督
企业根据控制标准，对成本形成的各个项目经常进行检查，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等，以促进控制标准的实现。
1、材料控制。材料控制可以分为以下几个步骤：
（1）施工人员要按图纸、工艺等要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废；
（2）设备管理员要按工艺规程监督设备维修和使用情况，符合要求才能开工生产；
（3）材料管理员要按品种、规格对材料实行限额发料，严格执行领料、补料、退料制度；
（4）生产调度员要控制生产批量、合理下料、投料；
（5）车间核算员负责车间材料费的控制，收集资料，分析原因，并提出改进措施。
2、工资控制。车间劳资员负责对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织进行调整，对工资薪金、津贴等进行监督和控制，并分析偏差存在的原因；生产调度员监督车间作业计划的合理安排，以实现合理投产和派工，避免窝工和停工等。
3、制造费用控制。对有定额制造费用的要按定额控制，对没有定额的要按各项费用预算进行控制。企业为各部门、车间和班组指派人员进行造费用控制。
三、纠正偏差
企业要根据对成本差异发生的原因进行分析，确定责任者，并提出改措施，加以贯彻执行。对于重大差异，一般要经过提出问题、讨论和决策、定方案实施的方法及执行部门和人员以及贯彻执行确定的方案等阶段。
