OHSAS18001《职业健康安全体系管理要求》认证中，产生机械危害的各种原因很多，预防和消除机械危害的措施也有很多，主要分为两方面，一方面从机器、器械上（硬件）考虑，尽可能的使其更加安全和完善；另一方面从管理和人的因素（软件）考虑，机器、器械和人共处一个工作环境，就要在管理好机器的同时管理好人自己。
㈠取决于机器、器械:机器依次应达到以下的要求。
①实现机械安全；从设计开始，就考虑机械可靠的安全的性能，按规定进行使用和保养，更换易损零件，定期维修，绝不带病使用，在规定期限内实行报废更新。
②消除产生危险的原因；对已找出的危险源采取防范措施，严格执行。随时观察和发现环境变化产生新的危险源，及时整改。
③减少或消除接触机器危险部件的需求；对于机器的危险部位，尽量使操作者和人与之脱离接触，必要时也要有严格的规定措施（如；停机，断电，降温等才允许进入危险区）。最好是采用机械化或自动化手段接触危险部件或部位（如；机器人，机械手操作等）。
④使人们难以接近危险部位，如；安装安全装置，接近时不会导致伤害。
⑤提供保护装置或穿防护服；作出预防万一的考虑。
㈡取决于人:通过管理制度和培训，保护操作者和有关的人员安全。
①通过培训来提高人们辨别危险的能力；这是进行岗位技术培训的必修课。
②通过机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；
③通过培训，提高人们避免伤害的能力；如火灾逃生，爆炸逃生，防砸防飞物等。
④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。制度化的安全检查，日常的安全教育和宣传等。
