1、始终坚持持续进的思想
按ISO9000系列标准建立的质量管理体系，其特点之一就是持续改进。按“策划-实施-检查-处置：（即P-D-C-A）循环，使体系不断得到优化。ISO9000-2008标准”质量管理体系基础和术语“第0.2条中列出的八大质量管理原则中第6条即是“持续改进”：持续改进总体业绩应当是组织永恒的目标。
2、质量管理体系的优化手段是要通过内部审核和管理评审。ISO9000-2008“质量管理体系基础和术语”标准第2.8.2条指出：“审核发现用于评定质量管理体系的有效性和识别改进机会。2.8.3条又指出，质量管理体系的评审”是对照质量方针和质量目标，定期和系统地评价质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率。”“评审包括确定是否需要采取措施，”以寻找改进和优化的机会，因此企业应该十分重视内审和管评的工作，只有不断地，认真地进行内审和管评，才能使质量管理体系不断改进、优化。
3、ISO9000族标准要求建立的质量管理体系是一个文件化的体系。因此，改进和优化的结果，就应反映在体系文件上不断地更新。ISO9000-2008标准2.7.1条指出：文件的形成本身幷不是目标，它应当是一项增值的活动。改进和优化，就是供它增值的活动。需要时，文件应予换版。
4、重视统计技术的应用
应用统计技术有助于对质量管理体系的变异进行测量、描述、分析、解释和建立模型，从而可以帮助组织解决问题并提高有效性和效率。这些技术也有助于更好地利用可获得的数据进行决策。从而有助于解决甚至防止由变异到起的问题，幷促进持续改进。最简单的统计工具“二图一表”（排列图、因果图和对策表）可以帮助组织查找主要问题，分析主要原因，采取改进对策，从而使质量管理体系得到不断改进和优化。ISO/TS16949汽车行业质量管理体系标准更是要求汽车行业生产企业开展“故障模式和效应分析”即“FMEA”这一统计技术，对于产品设计要求实施D-FMEA(针对设计的FMEA)，而且对过程要求实施“P-FMEA”（针对过程的FMEA）。当应用了这二种方法时，组织的设计开发和过程开发就大大地优化了。
5、逐步向ISO9004：2009标准过渡。ISO9001：:2008标准0.3条指出：ISO9004标准将为组织在复杂的、要求更高的和不断变化的环境中获得持续成功提供管理指南。
因此ISO9004标准相对于ISO9001而言，内容更丰富，要求更高，是提高内部管理水平的一个重要手段，只不过它不用于认证、法律法规和合同的目的。
例如：由于ISO9001标准适用于市场环境下，它不包括对质量成本的要求。但是，一个正常运转的企业，它必定会对其生产成本提出要求。
所以，适用于内部管理的ISO9004标准，就包涵了对财务资源（6.2条）的控制要求。不少质量管理体系运行效果较好的企业，在优化其质量管理体系时，就很自然地考虑质量管理体系的财务资源。我们曾经接触过一家潜水泵制造企业，该潜水泵主要零件——主轴，由机械加工完成其精加工，当时发现，加工该工序的员工，是个劳模，他一年干了七年活。应该该是发挥了高效率，但总体的经济效益并不好。
在贯彻了ISO9001标准，建立、实施质量管理体系后，通过内审、外审，就后发现该工序的操作者，将工艺文件规定的“切削三要素”，即主轴转速、走刀量和走刀速度都提高了一倍，这样总的工效就提高了2*2*2=8倍，减去准备终结时间，总的效率提高了约七倍。
但由于他把切削三要素都提高了一倍，尽管最终尺寸完全合格，但工件产生了较大的应力集中。随着时间的推移，积聚的应力逐渐释放，于是造成了i.装配车间由于主轴变形而经常发生装不上的情况，只能装配车间成立返修小组对水泵主轴加以人工校直，这种校直法全凭手工，费时费力。由于装配车间不像机械加工车间那样实行计件工时，故返修造成的工时损失就掩盖掉了，导致内部质量成本大幅上升。ii.已装配出厂的潜水泵，发到用户那里都是好的，但潜水泵一般用于抗洪，抗旱，平时很少使用。
一旦到发生洪、旱时，启用潜水泵抗灾时，却由于主轴变形而卡住、不转。不得已顾客只能向企业求助。（启动“三包”程序）。企业想用户所想，接到用户报告，立即派维修人员带着工具，配件前往服务。该厂的顾客多数在青海新疆，为赶时间往往乘了飞机去。尽管维修工人千里迢迢赶到用户处消除了故障，但维修人员的工资奖金加上来回差旅费，使外部质量成本又大大上升。通过审核，企业终于发现“一年干了七年活”实际上是严重违反工艺纪律，（通过横向对比及理论计算，最终认为原工艺方案是正确的），于是坚决加以纠正，幷在以后加强了各工序、岗位的工艺纪律检查。
一年多以后，内部、外部的质量成本下降达90％以上，使多年亏损的企业开始盈利。在管理评审会上，各部门代表及管代、总经理都感到通过贯彻实施质量管理体系后收获很大，而且使该企业的体系得到了优化。
6、个别基础、条件较好的企业，可以质量管理体系不断完善的基础上，考虑建立标准化管理体系。
因为，标准化管理体系的范围更广，它不仅包括了质量管理体系，而且包括了企业管理的各个方面，诸如人力资源管理、设备能源管理、技术管理、生产管理、劳动人事管理、财务管理、环境管理、工业卫生管理等子体系。但其核心是质量管理体系。这样，对已建立质量管理体系且已取得良好运行效果的企业而言，适时建立标准化体系对整个企业管理水平的提高就更会有利。
反过来，企业管理各个方面的子体系更完善了，也会促使质量管理体系更上一个层次，使企业向更加健康发展的道路前进。
（以上提到的诸如企业标准化体系、统计技术应用、抽样检验标准应用，如何做好一个称职的管理者代表、如何当好检验员等内容，可参见本网站相关网页）。
