由于工艺准备在整个生产技术准备中占的比重很大，其中单件小批生产占到20%-50%，成批生产占40%-50%，大批生产占60%-70%,因此加强对工艺准备的管理是十分重要的。现对工艺准备的内容介绍如下：
1）产品图纸的工艺分析和审查，对产品图纸的工艺分析和审查，实质上就是从工艺角度检查产品结构的合理性，经济性和可加工性。工艺性分析和审查的主要内容包括：进行结构的继承性分析，应尽量提供已有零部件在新产品中的比例；零部件标准化，通用化程度；材料选择是否经济合理，加工性能是否良好；工艺准备系数是否合理，能否充分利用现有的工艺准备和标准工具；分析加工是否方便，能否达到几十要求的经济和理性等。工艺分析审查要贯穿于设计全过程，对一切图纸都必须进行工艺分析和审查，并要经工艺人员和标准化组签字批准后加以使用。
2）拟定工艺方案，工艺方案是工艺设计和工艺准备的指导文件。工艺方案指出产品制造的技术关键及其解决方法并规定 工艺工作应遵循的基本原则以及应达到的各项先进合理的技术经济指标。工艺方案的主要内容有：规定工艺制定的原则；规定工艺装备的设计原则及工艺装备系数；确定产品工艺路线、产品零件加工车间划分原则和零件分布情况。规定新产品试制过度到成批或大量生产应达到的质量要求，以及劳动量与材料利用率等各项经济指标；进行工艺方案的经济效果分析。
3）编制工艺规程，工艺文件是指导工人进行生产以达到规定要求的基本文件。它包括工艺规程、检验规程、工艺装备图、工时定额、原材料的消耗定额、外购件与外协件一览表等。在工艺文件中最主要和最基本的是工艺规程。工艺规程是指导工人进行技术操作的基本文件，也是企业进行生产计划安排、生产作业控制、技术检验、劳动定额确定和材料供应等各项工作的主要依据，一盘企业的工艺规程有：工艺卡片，又称工艺路线卡片，工艺卡片是按零件的每一个工艺阶段编制的，如铸造、锻造、机加工、装配工艺卡等。工序卡（操作卡）是按零部件的没道工序编制的。它规定着没道工序的操作方法和要求。
4）工艺装备的设计与制作，工艺装备是企业制造产品所有的各种刀具、量具、模具、夹具和工位器具的总称。在工艺装备的设计制造中，应注意以下几点：提高工装的通用化，标准化程度，从而尽可能减少专用工装的种数；提高工装的继承性，尽量从已有的工装中选用，发展组合工装，从而缩短专用工装的设计制造周期，提高工装的利用率，降低工装的费用；提高工装的商品化程度，尽可能采用外购，租用等方式由专业服务公司解决，从而减少本企业工艺准备工作量，并降低工装的制造和使用成本；加强工作的使用验证、修改和保管工作。
