完善的质量保证体系存在于制造领域中已经很长时间了。向顾客驱动的组织的转变在制造业的惯性中引起了根本的改变。
制造业中传统的质量保证体系主要关注于一些技术方面，如设备可靠性、检验、缺陷测量、过程控制等。一个典型的制造系统包括以下职能：
1、营销与销售
营销和销售人员主要负责确定消费者的需要和期望。
2、产品设计与工程
产品设计与工程职能负责制定产品和生产过程的技术规范，以满足由营销部门所确定的要求。
3、采购与验收
采购人员不能只是关注采购物品的低成本，还必须高度重视所采购物品和原材料的质量。
4、生产计划与排程
质量的低劣常常来自在计划和排程方面的不充分而导致的时间压力。
5、制造与装配
对于制造质量而言，技术和人员同样都是至关重要的。
6、工具工程
工具工程部门负责设计和保养生产和检验所用的工具。
7、工业工程与过程设计
制造过程必须有能力生产出一致满足规范的产品。
8、产成品的检验与试验
最终检验的目的是对制造质量作出判断，发现并帮助解决生产中遇到的问题，确保有缺陷的产品不流入到顾客手中。
9、包装、运输与仓储
即使是质量合格的产品，也可能会在离开车间后的运输过程中被贴错标牌或者损坏。
10、安装与服务
产品必须被正确地使用才能为顾客带来利益。对顾客的质量感知和顾客忠诚而言，售后服务是最为重要的因素之一。
11、财务和会计
财务职能负责筹措资金，控制资金的使用，分析投资机会，确保公司的运营符合成本效益原则，并且理想而言，要取得利润。在许多组织的财务分析和决策中，都很少考虑到质量。
12、质量保证
每个经理都要研究和改进其职责范围内的过程质量。因此，每个经理都应是质量经理。
13、法律工作
公司的法律部门要保证公司在如下这些领域遵守法律、法规要求，这包括产品的标识、包装、安全和运输；要对公司的保证条款精心构思和严密措辞；满足合同要求；具有应对责任诉讼的适当的程序和文件。责任诉讼的快速增加使得法律部门成为质量保证中的一个非常重要的方面。
制造是一个非常复杂的系统，它可以被看作一条“顾客链”。
