模具管理_杭州北航企业服务网

        模具的设计管理。企业产品的开发阶段，为了保证产品的产出，需要分析和考虑工艺和工艺装备，不同的产品工艺方法工艺装备一般是不同的。相同的产品，工艺方法和工艺装备也可能是不同的。这由企业的设备，产品批量，允许成本，工人技术水平等因素而定。决定使用模具的品种，效率，数量，精度，耐用度，取决于产品对模具的依赖程度，精度要求，批次数量，企业对产品拓展市场占有量的估计等。设计管理程序如下：
        1.根据任务单和产品图纸，技术开发部提出产品的生产工艺和模具设计方案，由总工程师（或总工艺师）审查；
        2.按照审查的意见由技术开发部组织设计产品的制造工艺和模具图纸、模具制造工艺；
        3.产品的生产工艺和模具图纸、制造工艺经总工程师审核，生产厂长批准投入生产。
        注：不设总工程师和总工艺师的企业，可以由部门负责人或指定技术人员履行职责。

        模具的使用管理。制造完成的模具经过试模合格后移交模具仓库管理，模具仓库可隶属生产部或模具车间。模具的外包、外协单位与加工费用由经营厂长（或总监）审批。
        1.企业对模具的管理要制定制度，各相关部门根据职责对模具进行管理。部门之间的协调由生产厂长（副总）牵头审核，生产部负责日常对模具库的管理。
        2.模具入库应由技术部门检查认可，编号。由模具库保管员负责挂牌上架，在非使用表面（或规定表面）注上编号，并且登记上帐。做到帐、卡、物齐全一致，定置定位存放。
        3.生产车间使用时，操作员工按照工艺卡（或工序卡）上的编号，填写领用表，由车间主任签字后领出模具，安装使用。
        4.模具安装后，自检合格首件一定要由检验员检查确认后，才能批量投入生产。
        5.模具使用后（一个产量批次或一定生产数量——由技术部设计者定）模具必须归还库房，填入库单，并注明已生产数量。
        6.归还的模具必须经过清洁，加油保养，检查易损零件的完好程度，放回库房原处。并将检查结果填进入库单内。

        模具的制造管理。模具的制造一般都是按设计图纸和工艺施工。属本企业制作的由生产部门按程序安排模具车间制造；属于外协、外包、外购的由供应部门按规定的程序执行。模具制造一般按照以下程序进行管理：
        1.模具零件按照工艺流程由生产部安排到车间制造，由于基本上属于单件小批量生产，要求每道工序都要进行检验，保证零件的精度符合图纸的要求。
        2.外包零件或工序外协的零件，同样需要按照规定的程序进行出入库（半成品库）检验，验收。（工艺可以采用外方的，只要不影响质量）
        3.对经过检验合格的零件进行组装，装配成符合图纸要求的模具。（也可外包整套模具进厂）。
        4.整套模具安装上机进行工艺试验。经试验，检查模具加工出来的工件是否符合工艺要求。如有不符合或者不能满足要求的，需要由设计者、模具工、操作工会同研究，找出原因和改进办法，对模具进行修改或修正，然后重复工艺试验，直到成功为止。
        5.由技术部门根据模具实际修正图纸并对模具进行编号，交付模具库管理，建帐、挂牌上架（或定置定位）。
        注：模具的制造有很多复杂的因素，往往和设计者、模具工、操作工的技术水平、工作经验相关联。水平较低、缺少经验时，常需要进行多次反复试模——分析——修模——再试模，多次循环才成功，有时甚至于会造成模具零件的报废重做。对复杂，新开的模具，这方面要有充分的思想准备和考虑余地（时间和费用）。

        模具的库房管理。制造企业的模具随着生产品种不断增加，有很大一部分是在库房存放的，小批量产品，一、二次订货，模具使用寿命没完，订货周期不确定性较大；大批量产品，一次订货要成年累月多台机床同时加工，必须要有相同的备用模具。这些模具一般都保管在模具库房里。大型企业有模具库和车间模具室，分级管理，模具室只是短期保养和存放。中小企业只设一个模具库房，全厂统一模具保管管理。
        1.模具库房是负责模具管理的执行单位，隶属于生产部管理。配合管理的有质检部、技术部、供应部。
        2.模具在库房按库房管理规定进行定置存放，保证模具安全、完好并能及时按帐和编号查找到。
        3.模具入库和出库都要填报模具进（出）库单。及时填卡做帐，做到帐、卡、物一致。
        4.车间模具室负责车间使用模具的领用、归还，一周之内不再使用的模具都应归还模具库。
        5.全厂模具统一模具库管理的，车间应有模具临时存放点，进行定置管理。操作工领用模具时要车间负责人批准。同样，一周之内不再使用的模具，必须及时归还模具库。
        6.使用后归还的模具，操作工需要经过清洁、加油、保养。保管员检查验收。
        7.保管员及时联系计量部门对使用过的模具进行检测鉴定，尤其易损零、部件测量后，需要记录、评估，报废部分报告生产部安排制造、更换。
        8.模具入库后，尤其是今后较长时间不用的模具，保管员必须认真做好防锈工作。

模具的报废管理
        模具的报废管理。模具的报废主要原因是：
        ①产品不再生产，模具不再使用；
        ②模具失去精度，不能使用，也无修复价值；
        ③为了提高生产率，或提高使用的安全性，模具需要更新设计、制造；
        ④改变了生产工艺或生产设备，原模具已无法使用。
        模具报废的管理程序如下：
        1.初步拟出需要报废的模具清单。首先由模具仓库库管理员向各相关部门收集需要报废的模具，列出建议报废模具清单（编号和报废理由，建议部门）。
        2.模具的报废需要生产厂长（或总监）牵头，汇同销售部门、技术部门、生产部门、质管部门共同研究做出决定。每年可以按季度或按半年进行一次，根据企业模具使用量来决定。形式可以是会议或会签、审查。
        3.报废的组合模具可以将模具通用零部件和专用零部件分开，保留合格通用零部件，改作他用。专用部分，损坏或淘汰部分，专用模具等无再使用价值的，作废铁直接报废处理。
        4.每次进行报废模具，需列出最后实际报废清单，抄送企业内相关部门以备查考。