质量成本控制的标准
通常来讲，企业的预防成本占比太小，甚至微乎其微，而利用大量的人力去做检验，鉴定成本很高。更可怕的是，大量检验人员挑出不合格品，返工或返修的内部损失成本也将大为增加。稍有不慎，不合格品甚至会流向外部客户，既降低了公司的质量信用，也会损害企业形象。一旦客户投诉引发退货、换货或者索赔，外部损失成本也会相当惊人，甚至无法接受。
因此，适当增加预防成本是需要的，用于设立QA部门或者增加QA人员，建立与维护质量管理体系，加强员工教育培训，强化新产品评审，改善与提升供应商的表现等。这将带来良好的连锁效应：
1、来料质量更稳定，生产效率高，产品质量也稳定，不合格品减少，生产成本降低，交货期更有保障。
2、不合格品减少，就无须全检，可实行抽检或者降低抽检频率，甚至逐步实施免检，因此大幅降低鉴定成本。
3、质量稳定，不合格品减少，返工、返修与报废的机会也小，内部损失成本也相应降低。
4、质量稳定，交货期有保障，客户更加满意。同时，因为生产成本降低，甚至可以为客户提供更优惠的价格，赢得客户更长期的信赖与合作，也有利于争取新的客户。
5、简而言之，增加少量的预防成本，就可以大幅减低鉴定成本与损失成本，最终增强企业的竞争力，提高企业的利润。这也是质量成本控制的目标所在。
