所谓低成本管理方法，不是仅限于探讨如何降低成本的，而是一种费用较低的管理方法，现场改善即是一种。
一、现场改善要遵循PDCA
在“改善过程”中，首先要建立计划、执行、核查、处置，即PDCA，以此作为改善持续运作的工具，以达成“维持标准”和“改进标准”的目标。“计划”是指建立改善的目标。“执行”是指依计划推行。“核查”是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。“处置”是指新作业程式的实施及标准化。以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。PDCA不断地在回圈。
二、主要的改善活动
（1）及时生产方式：及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程式，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。
（2）全员生产保全：全员生产保全着重于设备质量的改进。
（3）设定目标：管理部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动。
（4）提案建议制度：其功能着重在激励员工的参与来提高士气，激发员工对现场改善的兴趣，提出自己的建议。
（5）小集团活动：所谓小集团活动是指，在工作现场的环境，在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执行特定的工作任务。
三、现场改善
1、现场与管理
2、现场管理的金科玉律
（1）当问题(异常)发生时，要先去现场。
（2）检查现物(有关的物件)。
（3）当场采取暂行处置措施。
（4）发掘真正原因并将之排除。
（5）标准化 以防止同样错误再发生。
3、维护厂房良好环境的5S
