采购绩效考核的核心内容
从专业的指标来讲,主要包括四个方面,即准时交货率、来料检验合格率、采购成本下降比率以及供应商开发的效果。
(1)准时交货率
第一个指标就是准时交货率。采购首先要满足生产需求,及时提供所需的材料。准时交货率通常按照订单完成状态来表示(A方法),其计算公式如下:
准时交货率=准时交货订单数/已下订单总数×100%
只有当一个订单所报包括的所有品种的全部数量已交齐,该订单才被视为准时交货。如果一个订单之中有一个品种未交齐全部数量,该订单也被视为不准时交货。
准时交货率也可按照数量完成状态来表示(B方法),其计算公式如下:
准时交货率=准时交货数/应进货总数×100%
采用A方法计算要求较为严格,采用B方法计算,则相对宽松得多。我们更加鼓励采用A方法来计算准时交货率。
(2)来料检验合格率
第二个指标就是来料检验合格率。采购的东西准时送到,还要保证质量合格。否则要退换货,就等于不准时交货了。
来料检验合格率通常采用批次合格率来表示(A方法),其计算公式如下:
来料检验合格率=合格批次数/来料批次总数×100%
来料检验无论是抽检还是全检,只要结果判定为合格,则该批次材料视为合格批次。反之,如果结果判定为不合格,则该批次被视为不合格批次。这时候不管每批来料数量有多少,只要该批次被判定为不合格,则该批次全部数量的材料都被视为不合格。
来料检验合格率也可以用数量合格率来表示(B方法),其计算公式如下:
来料检验合格率=合格总数/来料总数×100%
如果采用A方法来计算,要求就较为严格。反之,如果采用B方法计算,则相对宽松得多。我们更加鼓励采用A方法来计算来料检验合格率。
(3)采购成本下降比率
第三个指标就是采购成本下降的比率。交货准时了,质量也很好,但采购成本太高,将影响企业的盈利,因此,我们总是期望采购成本持续下降。
采购成本下降比率通常用采购价格的起伏来表示(A方法),其计算公式如下:
价格起伏=本期价格/前期价格×100%
该公式反映的是环比数据。环比数据能较好的反映当前状态,代表了采购价格短期的变化趋势。如果环比持续下降,就说明采购成本控制卓有成效。有时候也可以使用同比数据作为参考,同比反映的是相对长期的变化趋势。
采购成本下降比率也可以用采购总成本的起伏来表示(B方法),其计算公式如下:
总成本起伏=本期总成本/前期总成本×100%
该计算公式反映的是环比数据,只是用总成本的变化代替了价格的变化。
上述关于采购成本控制的效果都是以相对值,即采购成本下降的百分比来表达的。这种表达更具有操作性,也能够更加真实的反映采购人员的工作绩效。无论材料市场供应如何让变化,大的外部行情趋势是难以改变的,采购人员能做的就是在同样的行情中做得更优秀一些。
实际工作中,有些企业是以采购成本下降的总额来反映采购成本控制的效果,也就是以绝对值来表示。实际上,采购成本的发生与销售状况密切相关,销量大,采购量也大,采购成本的总额发生得也就越多。采购成本与销售量大致成正比关系。因而,采用采购成本下降总额来反映采购人员的绩效有失偏颇。
在日常运作的层面,对采购人员进行绩效考核最核心的就是上述三个指标,即准时交货率、来料检验合格率以及采购成本下降的比率。
(4)供应商开发的效果
采购工作要做好,离不开供应商的配合,供应商的开发对采购绩效的持续改善非常重要。
这里仅从采购人员绩效考核的角度介绍两个指标,以反映供应商开发的效果。
一个指标是“开发新供应商的数目”。无论是针对什么类别的供应商,开发的数目越多,选择的余地越大,获得的相对优势也就越强。一方面可以获得成本优势,另一方面也能降低采购的风险。
另一个是“采购半径”。采购半径是指核心供应商离采购方指定到货地点的平均距离,它反映了供应商本地化的成果,当然这需要长时间的努力。缩短采购半径,也就是“就近采购”,就能降低运输成本与仓储成本,从而实现更低的采购总成本。同时,也可以让交货方式变得更加灵活,交货更有保障,甚至还可以通过频繁的送货来代替库存。