在ISO9001:2008《质量管理体系要求》中,产品实现过程的监视和测量是对产品策划的验证。目的是证实产品实现过程中,实现策划结果的能力。从过程对产品要求的符合性和ISO9001:2008质量管理体系的有效性的影响,以此来考虑监视和测量的类型和程度。比如生产巡检;安全操作规程的执行、工艺纪律的贯彻、设备运行状况巡查(日常保养,点检和故障的排除)等,其中设备部分,也有作为设备管理的一部分来管理,属于过程监视范畴。
产品实现过程各工艺阶段半成品尺寸精度和其他性能要求的检验属于过程测量,都需要做出记录。过程测量的方式是根据生产批量和检查要素来决定的,检查方式有首检(首件检查)、全检、自检、定检(固定时间、固定节点的检查)、随机抽检、送检(送计量室的专项检查)、请检(操作者认为需要请检验员来工位的检查,一般大工件较为常见)等。这些就是生产过程中的过程测量。通过过程的测量数据(结果),可以不断地修正产品实现条件,修正过程策划因素,提高产品质量。