设备的大修。企业定期对使用的机器设备进行全面的检修。这种检修目的是要使检修后的设备，恢复到设备出厂时的性能和精度，（实在不能恢复的，可适当降低，但应在使用允许的精度范围内），最终要使设备能够满足产品的工艺和精度要求。设备大修的程序如下：
1.设备大修应该要制定计划，一般以年度为周期，每个季度根据生产需要可以做出调整和修正。
2.对每台需大修的设备，进行检测、分析，确定设备的维修内容和要求。维修内容考虑以下方面：
①对磨损和损坏的零、部件，需要恢复到原来出厂的性能和精度；可能的条件下，需要适当考虑潜在性能要求和精度宽裕度。
②该设备在生产上，不再使用的性能和精度的部分零、部件；可以不计划在维修范围，直接去除。
③生产产品对设备性能要求比原来出厂高的部分；由技术人员设计出图和制作工艺予以改进。
④扩大设备适用范围部分；由技术人员设计出图和制作工艺做出添加和改动。
⑤技术革新提高精度和生产率部分。由技术人员设计出图纸和制造工艺对设备进行改造。
⑥设备的安全装置和环保装置要不断完善，尽量在原出厂基础上完善、提高，不允许降低效果或取消。
3.对大修的内容确定后，需要做出财务预算，并及时筹集资金；
4.制定大修工艺，进行大修的准备（资金准备、人员安排、设计图纸和工艺、确定外协外包外购等），最后制定整个大修内容计划时间表。（企业多台大修设备，在时间安排上可以同时进行）
5.按照大修工艺，对设备拆分，修理或零、部件更换，然后装配，油漆，安装（原地拆装的只作安装校正）。
6.由生产设备管理部门牵头，相关维修人员、相关技术人员参加，对大修完毕的设备进行试机，性能指标的测试、验收并做出大修结论，要求达到计划规定的性能和精度。认真填写《设备维修表》。该表和图纸、设计计算资料、工艺等，所有技术文件都归总存进设备档案。
7.设备台帐应有大修的基本反映。
