1.自检
产品形成过程中，作业者本人对 本作业过程完成的产品质量进行的自我检查称为自检。通过自检，作业者可以有效地判断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度；可以区分合格品与不合格品；了解本过程是否受控，是否需要进行作业过程调整；对能返工的不合格品自行实施返工直至合格。自检一般只能作感官检查和对部分质量特性的测量，有一定的局限性。
2.互检
在产品形成过程中，生产工人相互之间对作业过程完成的产品质量进行的复核性检查称为互检。其形式很多，如班组长或班组质量员对本组工人的抽检、下道工序对上道工序的检验、同工序的下个班与上个班之间的互检等。互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取纠正措施，可以有效地防止自检中发生的错、遗漏造成的损失。
3.专检
产品实现过程中，专职检验人员对产品形成所需要的物料及产品形成的各过程完成产品质量特性进行的检验称为专检。
专检人员由生产组织专门设置的检验机构统一管理。专职检验人员熟悉产品的技术要求和质量特性、产品实现过程的作业规程、检验理论，掌握了相应的检验技能，检验结果准确、可靠性和检验的效率相对更高，检验的可信度、权威性也更高。
自检、互检是全员参与质量管理的一种好形式，也是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检工作就搞不好。自检、互检、专检这“三检“中以专检为主，自检、互检为辅。专检一般是针对采购物料、成品的检验，专检主要针对产品形成过程中质量特性要求较高，检测技术复杂、操作难度较大，检测设备复杂、贵重的检验情况。自检、互检一般是在过程检验中实施。
