班组长在ISO9001：2008质量管理体系的运行中需要承担的工作（之7.5.3）
ISO9001:2008质量管理体系标准的7.5.3条款内容如下：
“7.5.3 标识和可追溯性
适当时，组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品。
组织应在产品实现的全过程中，针对监视和测量要求识别产品的状态。
在有可追溯性要求的场合，组织应控制产品的唯一性标识，并保持记录（见4.2.4）。
注：在某些行业，技术状态管理是保持标识和可追溯性的一种方法。”
标准要求，企业在采购的原辅材料、半成品和成品上要做好产品标识，以便于识别，防止混淆。标准要求对标识状态要防护好，要易于识别。班组在领用原辅材料、配料、加工过程中，也要关注一下产品标识。有些班组一段时间只生产加工一个批次，不易混淆，要好一些，但也要注意别领用错东西。
有的班组会同时处理几批产品，几个不同的订单同时下达，有时还有待返修的半成品也放到车间里来。车间的空间如果不足的话，问题更加严重。要注意采用醒目的方法识别这些半成品、批次。车间现场管理尽量执行5S、6S管理要求。
班组在生产过程中，可能需要消除原有的标识，形成新的半成品标识。为防止产品搞混淆，班组长可能需要在开工前确认一下产品，以免差错。
如果有检测的安排，要注意产品检验状态的标识。让人一眼就能识别出，哪些产品已经检过，哪些产品没有检过；哪些产品是检过合格的，哪些产品是检过不合格的。防止漏检、误用。、
产品和产品检验标识的方法有很多，可以使用物料流转单、标识牌（卡）、生产检验记录、喷码、油漆标号等，可以用分区的方法识别，比如说待检区和合格品区。
如果公司策划有产品唯一性标识要求，通常就可以进行质量追溯。从售出的产品可以追溯到产品加工工艺、外协采购商质量检验等活动，以果溯源，一查到头。
如果班组没有执行公司规定的标识要求、记录要求，很可能会让公司失去这种追溯能力。不发生问题是不要紧的，如果发生问题，后果比较严重的。所以，班组长在清点班组的工作时，要适当地检查这一条款的执行情况。
